如何制作石墨片
石墨轴起始于被称为“粘合剂”材料的树脂（不同于环氧树脂的形式）保持在一起的连续的石墨纤维层。
这些石墨纤维 - 粘合剂材料片称为“预浸料”。 用于制造预浸片材的石墨纤维的强度和刚度可以变化（称为石墨材料的“模量”），从而为轴设计人员提供更好的创造性。
这些石墨加上粘合剂的预浸片紧紧缠绕在实心钢成形心轴周围（心轴是形成其他材料的金属棒）。 心轴指定轴的内径或内径。 该直径，加上围绕心轴缠绕的层数以及使用的各种预浸材料决定了轴的重量和刚度。
围绕心轴缠绕的更多的层等于较大的壁厚，这相当于较硬和较重的轴。
此外，还可以通过使用更坚固和更坚硬的预浸片来实现更大的刚度。
以这种方式，轴壁可以更薄 - 但是仍然具有足够的刚度 - 以在轴中实现更轻的重量。
一旦所有预处理石墨材料的所有规定的单独的层紧紧地缠绕成形心轴，则在轴上加入薄薄的玻璃纸包装，以将预浸料层保持在适当的位置。
然后将轴放入特殊的炉中，其中热量导致粘合剂材料缓慢地“熔化”，将所有预浸层融合在一起成为一个连续的石墨管。
烘烤后，成形心轴通过轴的把手端从轴的内侧拉出。 玻璃纸覆盖物被剥离，轴在其表面上光滑地被磨砂，然后涂在顾客指定的化妆方案中。
如何制作钢带
制造钢高尔夫球杆有两种主要方式。 一个被称为“看似”的建筑; 另一个是“焊管”结构。
无缝钢轴作为大型固体钢柱开始生命。 圆筒被加热并用特殊的机器刺穿，将实心钢原料转化成一个大的厚壁管。 通过对称为拉杆的非常专业的机器的一系列拉伸操作，大的较厚的管子直径和壁厚逐渐减小，成为直径为五分之八英寸的薄壁钢管。 然后将这些轴“坯料”称为“挤压”，这些挤压操作形成在轴上称为“降压”的直径减小的各个部分。
焊管结构钢轴开始作为扁平的钢带，其被卷绕并焊接到管中。 焊接程序与大多数人习惯看到的完全不同。 通过所谓的高频焊接，线圈条的两端字面上熔合在一起，而不存在第二种不同的材料，如大多数焊接的情况。 然后，专用机器以称为“切割”的过程从焊接管的外部和内部去除多余的金属。 一旦形成，将管以与形成无缝钢轴相同的程序向下拉伸至所需的5/8英寸外径，同时以相同的方式形成降压。
一旦形成由每个单独的轴设计所规定的台阶形状，原钢轴被热处理，矫直，然后镀镍铬以防止生锈